近些年來 ，數控閥門專用組合機床在汽車拖拉機柴油機、電機、儀器儀表縫紉機自行車閥門、礦山 機械、冶金航空、紡織機械及軍工等部門已獲得了廣泛的使用。組合機床最適用于大批量生 產的部門，但目前在一此中、小批居生產部門也已開始推廣使用。組合機床最適宜于加工殼體 類零件，例如汽缸蓋汽缸體、變速器殼體電機座等。這些零件從平面到孔的全部加工工序， 幾乎都可以由數控閥門專用組合機床來完成。對于軸套類、輪盤類、又架類及蓋板類零件的部分加工工序， 也都可以由組合機床來完成。

 數控閥門專用組合機床所能完成的工藝內容日浙廣泛，目前尚在發展中。由于組合機床的類型很多,其 工藝范圍不可能完全相同。因此綜合它的主要工序內容其工序范圍可列述如下。

 (1)鉆孔。采用復合刀具可以實現鉆孔、保角選窩及鉆孔鉸孔等工序。一般在鑄鐵工 件上鉆孔精度可達6級，祖糙度為R.10:對于加工直徑d較人的孔時，可采用扁鉆,其孔徑范 圍通常為φ20 -60mm。

 (2)鉆深孔。采用深孔鉆動力部件。當采用麻花鉆頭按分級進給方法加工深孔時，每次 鉆削深度可按表1-3推薦范圍選取。此外還可采用強冷卻鉆頭中空”的鉆頭加大螺旋槽角 度的鉆頭及斷眉和轉矩保護等深孔加工方法。

 加工深孔每次進行時鉆削保度擴孔和擴值孔。采用復合刀具可以護孔倒角您端面及擴成形面等。擴孔系統上序 常用于精鉸或精境前的加工工序(對精度要求不高的孔也可作為最后完成工序)。由于擴孔 鉆有較多的導向刃帶，因此，加工精度比鉆頭高。一般在鑄飲件上擴孔孔的精度能達到6-5 級表面租糙度為R,5.個別情況可達到4級精度及R.1.25.歡組神燦管T代劉時地通油

 (4)鉸孔和鉸錐孔。根據被加工孔的尺寸形狀和精度要求，設計專用校刀進行餃孔。飲 孔直徑多在d40mm以下，但也有鉆削直徑φ40 - 100m的孔。鈴孔精度可達到3-2級，租糙 度為R,L.25。加工鑄鐵時，在較刀設計制造合理及潤滑良好情況下可達到R.0.63。但鉸銅件 一般為R,5。鉸削較小直徑的孔亦可達到R.1.25.

 (5)鏜孔?？梢圆捎脛傂灾鬏S也可以采用早向裝置，精鏡孔采用精堂頭。在一把刀桿上 裝兒把刀,可以一次完成租鏜.半精鏜、精鏜等工序;也可以物孔的端面及倒角。銳孔直徑通常 在d40mm以上。但當被加工孔較短，直徑雖在d40mm以下，甚至為中10mm左右的孔，亦可 采用鏜削加工。鏜孔精度可達ITS ~6,粗糙度為R.1.25加工有色金屬表面粗械度可達到 R0.63

 (6)攻絲?？梢栽诨剞D工作臺或回轉鼓輪式機床的一個工位進行攻絲,對較大的零件大

次加工多個螺孔，則可采用專門的固定式攻絲動力部件，可以加工緊固螺紋孔.錐螺紋及大直 徑螺紋孔。在鑄件上,螺紋孔的加工可以達到2-3級精度。

 (7)外螺紋加工。在組合機床上加工外螺紋是采用話動板牙來實現的，般螺桿的加工 可以達到2~3級精度表面粗糙度可以達到R1.25。

 (8)車槽、球面及車孔內端面等。利用了專門的刀桿，對較窄的槽和端面采用斜面進給， 對較寬的端面則采用螺旋偏心進給。對孔徑較小的又需同時加工的幾個溝槽,若切削負荷較 大時,可采用行星銑削的方法來加工，

 (9)車外圓及加工階梯孔。在組合機床上車外圓,常采用套車的方法。加工精度可達到 0. 02 ~005mm,表面粗糙度可達R1.25。對于階梯孔通常是采用復合刀具進行加工,對小直 徑階梯孔則采用整體復合刀具。對直徑較大的階梯孔應采用能得到要求的加工形狀,這樣可 以減少機床工位，節省加工時間，提高生產效率，并能保證階梯孔的問軸度。這是組合機床提 高加工精度及工序集中程度的主要措施之一。采用復合刀具精加工階梯孔能達到孔徑精度? 級,粗糙度為R,1.25。

 (10)止口。止口的深度精度不高時，可以利用動力部件停止在死擋鐵上完成。精度要 求高時，則應設計專用的刀桿來實現,刀桿上鋼套端面直接以被加工零件端面定位進行加工。 當采用多軸加工止口時，深度精度般可達到002 -0 05mm范圍。

 (11)位孔和車端面。一般的大孔端而，采用位孔車端面頭。

 (12)銑平面?？梢糟婎^移動;也可以銑頭固定，工件移動。根據雷要主軸可以做0.5一 Inm讓刀運動。加工平面的精度般可以達到平面度(0.04 -D.10)/(500 -800)，平面相段 度為R.1.25。精銑時，每齒走刀量為0.05一20mm銑閘速度一股鑄鐵件在 80 - 130m/nin范 圍內。

 (13)驚擠孔。加工較小的孔時，在精管刀的后邊加工硬質合金擠壓刀，對提高表而光活 度、孔的尺寸精度以及兒何形狀精度等，都可以取得較好的效果。如對代虹盞的加工中，在非 氣間座及導管孔的加工是個關鍵工序早管孔要求達到2級精度相糙度要求R0.63,并要求 閥座準面對導管孔同心其偏差不大于0.025mma果用傳擠孔加工方法后質量得到了可靠的 保證。

 (14)滾壓孔。加工較大的孔時為了保證精度降低相精度采用液壓加工是種有效的 方法。滾壓加工是一種高生產率的精密強化加工法它利用金屬的塑性特點,在一定條件下: 使金屬表面在外力作用下產生塑性變形和表層組織結構改變。因此，滾壓加工階能有效地降 低表而租糙度(對于鑄鐵件能穩定保證在R0.63以上)外,還能使表面得到強化，提高零件表 面的耐磨性和抗蝕性等。但是滾壓加工的精度及其宏現形狀(橢四度.錐形度鼓形度凹形 度等)偏差,則完全取決于預加工的精度,它不能糾正上一道工序遺留下來的幾何形狀偏差。

 (15)自動測量。目前在組合機床自動線上已采用一些孔檢查裝置孔徑及兩平面距離尺 寸的自動測量裝置。

 (16)其他。利用動力滑臺可以進行壓套壓堵塞，需要時在組合機床上也可以實現拉列、 拋光、珩磨、沖壓焊接熱處理裝配及對零部件進行靜動平衡和去重等工藝。