在生產中，可以根據工件加工的工藝要求，將通用部件和專用部件組合起來，配登成各種形式的數控專用組合機床。

一、配形式

(一)單工位數控專用組合機床單工位數控專用組合機床縣配臀形式中最簡單的一種，夾具斷定不動，一般只能完成較簡單的工藝，適于大型、中型工件的加工。機床的動力部件可以根據工件的加工要求，配置為臥式的,如圖1- 2a所示(動力部件水平放置);或配置為立式的,如圖1-2b所示(動力部件垂直放置)。這些都是單面型的配置。

根據工件的加工需要，還可以配置成臥式雙面型。

(二)多工位組合機米多工位數控專用組合機床所加工的工件借助夾具能夠變動加工位置。夾具位置的變動，可以是手動也可以是機動，夾具可以移動或回轉來變動位置，以便在各個工位上對工件進行不同工序的加工。這種配置形式，工序的集中程度較高，通常適用于工件衢嬰多工位加工的大批量生產。此時一合多工位的數控專用組合機床，可以完成一個工件的全部或大部分的加工工作，能節省很多輔助時間，生產率較高。

圖1一5所示,是一種換裝工件型的雙工位數控專用組合機床的配置形式。通過工件在工位1和工位2的換裝，可進行兩個工位的加工。未經加工上位l工的工件安裝在工位1進行加工，加工后換裝

下位么  到工位2，在工位2加工后取下。被加工的工

件按此循環，就可以達到雙工位加工的目的。

這種換裝工件型的工位不能太多，工件也不能

太大，否則因換裝工件的輸助時間長，而加工

的機動時問短，反而會影度生產率提高。  圖1-5 換裝工件型配督

圖1-6所示為移動工作臺型的配置形式。工件安裝好后,先后在兩個工位上完成不同的工序(如鉆、擴、鉸或銑嘴面、鏜孔等)。這種移動工作臺型的配置形式，工位效也不能太多一般為2~4個)，原因是工位敏多了，工作臺的移動長度勢必增加，這樣會給操作，詞整帶來不方便

以上介紹的只是幾種常用的典型的配置形式。在實際的生產現場，應用的配置形式是多種多樣的。選擇配置形式的依據是工件的加工要求和不同生產批量的需要。同理，根據加工的需要，還可以由這些數控專用組合機床配置組成數控專用組合機床自動線。

二、配置形式與加工精度

數控專用組合機床的配置形式要滿足工件加工工藝的需要，同時要保證工件的加工待度要求，而且是要穩定的加工精度，以確保工件的加工質量。影響工件加工精度的因素是很多，也是很復雜的。數控專用組合機床配置好后，在投有切削負載時，一般引起的誤差是機床本身的誤差、工件安裝誤差、夾具和刀具的安裝誤差等。當有切削負載耐，則還必須考慮工件受吏壓時和受切削力作用的變形，由切削熱影響的變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差。要確切地知道這些誤差是很因難的，通常都是根據生產中的經驗積累和通過一些實驗而得到數據，以作為調整配置時的參考。

單工位配骨形式的數控專用組合機床，因為夾具是固定的，所以其加工精度較商。一般鉆孔時的位置精度(在采用固定導向時)約可達到士0.2毫米。如果調整精心，例如控制好刀具與寧套之間的間器，并使導向靠近工件，則可提高到士0.15毫米。在鏜孔、鉸孔時，采用氈定的精密導向，加工孔的中心距和軸心線與基面的位置精度約為士(0.025~0. 050)毫米。鏜孔時采用單面型配置(圖1- -2),鏜桿前后精密導向，則孔的同鉑度和孔軸心線之間的平行度。約可達到0.015~0.030毫米。若是從兩面多軸鏜孔時(圖1-3a),孔的同軸度一般為0.05毫米

多工位配置形式的數控專用組合機床，因為夾具是隨工作臺移動或回轉的，所以在移動或回轉中都會產生誤差，影響加工精度。如圖1-6、圖1-7所示，多工位的夾具都安裝在同一個工作臺的臺面上。當工作臺移動或同轉后，動力頭的主軸軸心線相對夾具的軸心線有偏移。同時相鄰工.位加工孔的位置也會有偏移，因此加工精度要比單工位的低。  :毅鉆孔的位登精度人士0.25毫米。當在一個工位上同時對孔進行精加工時，位置精度為上0.05毫米，而在不同1位上分別進行孔的精加上時，現位置精度只能達到+C.1毫米左右。

數控專用組合機床配置時，應盡可能將粗、精加工分開配置。這樣既有利于提高船工精度又有利于深護機床精度。因為粗加工的加工余最大，切削時產生熱量也大，工件經切削后的殘余內應力嬰屯新分布，則常常會引起工午的變形，如果馬上進行稍加T，  就難以控制和保證如工能度。機、精加工分開配置。則.T.件在粗加工后，有一段時間可以冷卻，內應力也能在這段時間內得到一定的消除，然后進入精加工，加工精度易于保證。

在配置形式巾，還要注意易于排除切屑和操作方便，囚為切屑和操作也會影響加工精度。例如對用前后導向裝置抓工的機宋，  采用臥式配置比較好，因為立式配置在加工時切屑易落入導向部分，影響加工精度，也易使導向裝管磨損。

三、減少配置時改動的方法

對于大批量生產的工件，一般在組合機求配置好以后，就不再需要經情改動。但是對于中、小批量生產的工件，  由于批量較小，機床負荷就不高，為了提高數控專用組合機床利用率，  常需要改動配置形式。為了盡可能地減少配置形式的改動，經常采用的方法是:

編組加工法  把工件進行分類、合并，  選擇結構、外形相近，工藝要求和加工方法相同或類似的工件，編組在一起加工。這就相當于加大了工件的加工批量，減少了配置改動的次數。這種方法也稱為多品種成組加工法。工件的編組如圖1-8所示。

局部調整法  這種方法是指在一臺數控專用組合機床上，先加工好一批工件，然后只作一些局部胃整，又可加工另外一批工件。這種方法最適

合于加工種類相同而規格不同的工件。如不同缸徑或不同缸數的氣缸體、氣缸蓋、支架、閥類零件、機座等。如佟1-9所示為加[三辯不同規格氣缸的數控專用組合機床。它可以加工六缸、嗎缸和二缸的三種氣龜。因為二缸和西缸的氣缸體均相當于六街，的氣缸體的一部分，  所以在數控專用組合機床配置時，只要考慮好能安裝和加工(包括夾具和刀具)這三種不同規格的氣缸就可以

機床配置好后就不需要改動，只需在加工中作局部的調整就可以了。