機床用途

華電數控HDCX800車銑復合式加工中心,蝶閥專用加工機床主要應用于蝶閥及兩端同時需要多工序加工的零部件、工程機械等零件的加工，可對工件進行端面、外圓、止口、內孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車削加工。加工過程由廣州數控系統控制，可實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

HDCX800車銑復合式加工中心,蝶閥專用加工機床主要特點

1、本HDCX800車銑復合式加工中心,蝶閥專用加工機床進給全部采用廣州數控系統控制，可以雙軸聯動實現錐孔、螺紋及球形工序的加工。其數控系統兼容性好、功能強大且容易操作。
    2、進給滑臺導軌采用優質灰鑄鐵，經鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理，充分消除殘余內應力，導軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55，通過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩定性。
    3、傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補措施消除間隙，保證機床傳動加工平穩。
    4、動力頭采用三級手動變速配上大功率電機，實現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。
    5、工裝采用液壓自動夾緊，提高效率，減少個人勞動強度。
    6、HDCX800車銑復合式加工中心,蝶閥專用加工機床采用集中潤滑，保證每個運動部件充分潤滑，提高機床使用壽命。

HDCX800車銑復合式加工中心,蝶閥專用加工機床主要結構

本HDCX800車銑復合式加工中心,蝶閥專用加工機床主要由床身、動力頭、進給數控滑臺、數控橫向進給刀盤、液壓工裝，并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動排削裝置，高防護。

1、床身
床身采用整體優質鑄造床身，且經過人工三次時效回火處理，導軌表面采用超音頻淬火處理，設計結構合理，保證機床剛性、精度及機床穩定性。
    2、動力頭
    動力頭箱體采用優質鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。

    3、工作臺
    工作臺是根據被加工零件專門設計的專用工作臺，定位塊、定位銷全部經過淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用手動夾緊，提高加工效率，減輕個人勞動強度。并且工作臺可實現180度旋轉，一次裝夾，一次性完成所有工序。
 

4、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥， 由優質電磁閥，調壓閥、節流閥、雙聯葉片泵組成，并配有風冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。

5、電器柜
電器柜采用獨立封閉式，內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。
 

 6、集中潤滑裝置
潤滑系統配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機床使用壽命。
7、冷卻排削裝置
HDCX800車銑復合式加工中心,蝶閥專用加工機床冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經床身排削口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證機床現場衛生清潔，減少個人勞動強度。
8、多功能數控系統
該產品是全數字總線式數控裝置，瞄準國外數控系統，采用雙CPU模塊的上下位機結構，模塊化、開放式體系結構，基于具有自主知識產權的NCUC工業現場總線技術。具有多通道控制技術、五軸加工、高速高精度、車銑復合、同步控制等數控系統的功能，采用15’’LED液晶顯示屏。主要應用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車銑復合，5軸龍門機床等。


9、自動換刀刀庫
全自動數控換刀刀庫，可裝16把、20把、24把等刀具，由系統自動控制、換刀速度快、精度準。