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操作規(guī)程：1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方可進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等。2.工作前按照設(shè)備點檢卡的要求進行檢查，按潤滑圖標注油。3.將手柄調(diào)到工作位置。將主軸套上的過載保護裝置的調(diào)整螺母松開，開動機床后再逐漸擰緊調(diào)整螺母，直至主軸不再停轉(zhuǎn)為止。4.根據(jù)攻絲深度調(diào)整行程控制裝置。中小工件要用壓板壓緊或用虎鉗夾牢。5.將主軸調(diào)至攻絲位置，逆時針主軸手柄，將絲錐對準螺紋低孔攻絲，攻絲結(jié)束應(yīng)反轉(zhuǎn)退回。發(fā)現(xiàn)機床產(chǎn)生異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機。7.工作后清掃設(shè)備，拉開電源開關(guān)，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),并涂油防銹，填寫交接班記錄。華電數(shù)控致力于高端數(shù)控設(shè)備的研發(fā)制造，廣泛應(yīng)用于泵閥

閥門的用途廣泛，種類繁雜，分類的方法也比較多，一般常用的分類方法有以下幾種： 1. 按結(jié)構(gòu)特征分。 （1） 截門形—關(guān)閉件沿閥座中心線移動。 （2） 閘門形—關(guān)閉件沿垂直于閥座中心線移動。 （3） 旋塞形—關(guān)閉件是錐塞或球，圍線本身的中心線旋轉(zhuǎn)。 （4） 旋啟形—關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。 （5） 蝶形—關(guān)閉件是圓盤它圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。 2. 按用途分： 2.按用途分（1） 開斷用—用來切斷或接通管路介質(zhì)，如截止閥，閘閥，球閥，旋塞等。 （2） 調(diào)節(jié)閥—用來調(diào)節(jié)介質(zhì)或流量。如減壓閥，調(diào)節(jié)閥等。 （3） 分配用—用來改變介質(zhì)的流向，起分配介質(zhì)的作用，如三通旋塞，三通截止閥等。 （4） 止回閥—

多孔鉆床屬于精密儀器，所以要特別注意它的日常維護保養(yǎng)。保養(yǎng)維護前先關(guān)掉操作面板再關(guān)總電源，同時要警示告之。禁用氣炬直接噴射鉆排及導(dǎo)軌，防止碎屑進入軸承或滑道內(nèi)。1、日保養(yǎng)：①擦拭機器，清除機器上的木屑、灰塵、雜物，保持導(dǎo)柱、導(dǎo)軌、滑座部件無塵。②查三聯(lián)件油面高度，低于40％，則需注油。③查三聯(lián)件江濾清器中的水排完否。④查壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5~0.8MPA。⑤查氣壓開關(guān)指示數(shù)應(yīng)在6KG/CM2~8KG/CM2⑥檢查并處理漏氣部位。⑦保持外部電子元件和微動開關(guān)的清潔。⑧保持四周環(huán)境干凈、整潔。2、周保養(yǎng)：①查排鉆各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常。②查軸承、齒輪潤滑狀況，加注同類潤滑油。③清潔三聯(lián)軸過濾網(wǎng)。

整體布局說明：1.本自動化設(shè)備由六軸加工中心、多軸加工中心、四軸加工中心組成（可根據(jù)客戶需求配置不同設(shè)備）；另配置一臺機器人進行上下料工作。2.加工區(qū)域布局為半封閉式，只在上下機動軌道位置設(shè)置有進出口，用于上下料取換閥體。3.上下料可由供料機供料或視覺機器人供料。部分自動化細節(jié)說明：1.上下料機器人可選用國際或國內(nèi)知名品牌機器人，滿足本自動化上下料的行程和負載要求；2.設(shè)備采用全防護，留有除塵裝置對接通路；防護門是根據(jù)指令自動推拉；工裝自動液壓夾緊，同時工裝自動排屑。3.加工完成后，工件由機器人直接放到輸送帶，輸送至下一工序。4.機器人手爪為雙爪設(shè)計，交替使用，完成機床上料、下料工作。

1、鉆頭使用后，應(yīng)立即檢查有無破損，鈍化等不良情形，若有應(yīng)立即加以研磨、修整； 2、存放時，鉆頭應(yīng)對號入座，則以后取用時，方便省時，節(jié)省了再尋找鉆頭的時間； 3、鉆通孔時，當鉆頭即將鉆穿的瞬間，扭力較大,故此時需較輕壓力慢進刀，以避免鉆頭因受力過大而扭斷； 4、鉆孔前必須先打中心點，其目的是容納靜點，避免鉆頭靜點觸底，從而導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上； 5、鉆孔時，應(yīng)使用切削液并且要注意排屑； 6、鉆交交叉孔時，應(yīng)先行鉆大直徑孔，再鉆小孔徑。 華電數(shù)控企業(yè)毗鄰京珠高速、107國道，交通便利，熱誠歡迎廣大新老客戶光臨。我們將始終秉承“科技為先、人才為柱、質(zhì)量為本、服務(wù)為上”的企業(yè)方

在多孔鉆床的使用過程中也會經(jīng)常碰到各式各樣的故障問題，下面華電數(shù)控帶您一起來共享了解一下多孔鉆床常見故障及掃除辦法： 常見故障一：鉆頭鉆不動。解決辦法：1，鉆頭磨損壞，應(yīng)拆下研磨鉆頭即可。2，所鉆工件己熱處理，通常鉆頭無法鉆動。 常見故障二：所鉆出的孔不筆直。解決辦法：1，調(diào)整工件臺面與機身臺面平衡。2，用水平儀將機身臺面校平。3，用水平儀校對工作臺面平行度與機身臺面平行度一樣。 常見故障三：多孔鉆床鉆頭夾在孔內(nèi)。解決辦法：將馬達運轉(zhuǎn)選鈕扳于回轉(zhuǎn)，使鉆頭回轉(zhuǎn)后回升。 常見故障四：所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。解決辦法：1、通常公役為0.1MM如超越，查看夾頭是不是磨損壞，則更換。2、

售后服務(wù)重要性正在被越來越平凡的曉得以及接收,依然變?yōu)閿?shù)控機床防護罩職業(yè)的開展的趨向所向.要轉(zhuǎn)型,即是要從純真的賣商品變?yōu)榧荣u商品也賣效力,要從純真的制造型公司改變?yōu)橹圃煲约靶Яπ凸?職業(yè)公司還要支付很多艱難而強化的努力. 對數(shù)控機床防護罩公司來說,要以進取成套技倆以及自動化生產(chǎn)線供貨才調(diào)為基地,努力培育體系總成商、工程總承包商、合座解決方案以及制造專家體系等.認真來說,即是要公司所有升高效力品質(zhì)以及界線,把效力滲入到各個樞紐中,包括在技倆詢問、顧客練習、財務(wù)結(jié)算方式、物流工作、商品技倆效力、相助顧客實行二次開辟、知足顧客的個性化需求等方面. 從全球產(chǎn)業(yè)開展的前史看,在產(chǎn)業(yè)化早期時間

數(shù)控機床隨機性故障的產(chǎn)生原因主要有兩種： 一種情況是因為接觸不良，如電路板有虛焊；接插件、開關(guān)、電位器等接觸不良，有時元器件內(nèi)部也會發(fā)生接觸不良。　　另一種情況可能因為元器件老化或者其他原因使其參數(shù)變化或性能下降至臨界點附近，處于不穩(wěn)定狀態(tài)。平時尚可工作，一旦外界條件（如溫度、電壓等）發(fā)生某種擾動，即使擾動是在允許范圍內(nèi)，也可能使其瞬間越過臨界點這邊，工作恢復(fù)正常。　　此外還可能有其他的情況，例如電源干擾引起的數(shù)控機床瞬間誤動作；機械、液壓、電器之間的配合不太好等，也有可能引起隨機性故障。　　數(shù)控機床隨機性故障的檢查診斷方法。　　遇到隨機性故障，工作人員首先應(yīng)仔細觀察故障現(xiàn)場，向操作人員仔

1、數(shù)控車床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。　　2、車床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標。　　3、車床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的車床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的車床。　　4、車床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求車床有大的功率和較好的剛度。 5、裝夾

在數(shù)控加工中，數(shù)控銑削加工最為復(fù)雜，需解決的問題也最多。除數(shù)控銑削加工之外的數(shù)控線切割，數(shù)控電火花成型，數(shù)控車削，數(shù)控磨削等的數(shù)控編程各有其他特點，伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。具體有以下部分構(gòu)成：（一）主機 他是數(shù)控機床的主體，包括機床身，立柱，主軸，進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。（二）數(shù)控裝置 是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板，CRT顯示器，鍵盒，紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲，數(shù)據(jù)的變換，插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。（三）驅(qū)動裝置 他是數(shù)